榆林恒神碳化车间一角（六月一日摄）。

6月1日，榆林恒神新材料有限公司（以下简称“榆林恒神”）2万吨/年高性能碳纤维生产基地项目现场一派繁忙景象，一束束原丝由白转黑，变成碳纤维，经收卷包装，准备运输。

碳纤维被工业界誉为“黑色黄金”。单根碳纤维直径为5至7微米，相当于一根头发丝直径的十分之一到十二分之一，密度不到钢的四分之一。就是这么一根细丝，强度却是铝合金的4至8倍、钢的5至10倍，同时具有耐摩擦、耐腐蚀、抗疲劳等特性。从风电叶片到氢能储罐，从低空经济到航空航天，碳纤维发挥着举足轻重的作用。

榆林恒神2万吨/年高性能碳纤维生产基地项目是陕西抢占战略性新材料高点的关键落子。作为“苏陕合作”示范载体与陕西首个万吨级高性能碳纤维生产基地，该项目总投资47.3亿元，占地1057亩，达产后预计年营收33.8亿元，目前一期一阶段产能为5000吨/年。

“自2025年11月启动试生产以来，项目工艺调试一直保持平稳。”榆林恒神副总经理殷伟涛介绍，项目一期一阶段的两条产线分别采用公司自主研发的湿法纺丝和干喷湿纺技术，通过“提束”和“提速”两种途径来提升产能、降低成本。

湿法50K大丝束碳纤维单线产能3000吨，是目前国内规模化量产的最大丝束量，较3K小丝束大幅提升产线生产效率，且具备小丝束的优异性能；干喷湿纺技术可以提高纺丝速度，常规湿法纺丝速度在每分钟100到120米，干喷湿纺的纺丝速度起步为每分钟230米，最高可达每分钟500米。

“目前，该项目湿法50K大丝束碳纤维拉伸强度稳定在4600MPa，模量260GPa，满足了新一代超长风电叶片对碳纤维的性能指标要求。干喷湿纺24K碳纤维的拉伸强度已提升至5500MPa。此外，今年5月份试制的一批T800级原丝所产碳纤维最高强度达到6800MPa，已接近T1100级强度指标。”殷伟涛说。

在碳化车间，白色原丝经预氧化、低温碳化、高温碳化，最终形成碳含量90％以上的黑色碳纤维。技术员王宇田在生产线上验证上浆剂的应用效果。“上浆剂是决定碳纤维性能的核心材料，长期被国外垄断，是制约国内碳纤维产业高质量发展的关键因素。”王宇田说。

今年4月，榆林恒神牵头申报的“碳纤维复材上浆剂”与“高强高模碳纤维原丝油剂”两个项目进入工信部精细化工关键产品创新任务“揭榜挂帅”入围名单，聚焦“通用性”升级目标，研发适配航空航天、风电、新能源汽车等多领域需求的新一代产品，从而全面提升国产高端碳纤维工艺适应性，扩大市场覆盖面。

殷伟涛表示，公司将持续完善工艺规程、建立全链条质量追溯体系保障产品品质，力争“十五五”末形成2万吨/年全产能，为风电、氢能、航空航天等新兴产业夯实核心材料支撑，助力榆林产业转型。

记者 苏欣雨文/图