陕西大唐水务有限责任公司厂区里的余热利用自来水加热系统（5月25日摄）。

“这套装置每年能‘吃掉’2万吨工业副产二氧化碳，年减排量相当于2万亩森林一年的固碳量。”5月25日，陕西欣晟绿能新材料有限公司负责人江南告诉记者，该公司投资7.6亿元的项目达产后，预计年产值达11亿元。

陕西是典型的能源大省，民营经济贡献了近一半的GDP，却长期戴着能源依赖的“紧箍咒”。当“双碳”硬指标遇到环保督察，越来越多的民营企业意识到，绿色转型不是一道可做可不做的选择题，竞技高质量发展新赛道已成为关乎生死的必答题。

从“不敢转”到“大胆试”

“当时企业面临‘不转等死，转了怕找死’的困境。”韩城海燕新能源集团负责人说。

从2015年到2020年，海燕集团累计投入10亿元，建成干熄焦余热发电、烟气脱硫脱硝脱白等超低排放系统。改造后，单位产品能耗压至106.89千克标煤/吨，碳排放240千克标煤/吨，远低于行业均值。2020年，该集团获“国家级绿色工厂”称号。

陕西构建“国家—省—市”三级绿色制造培育机制：对首次通过清洁生产审核的民企补贴最高10万元，省级绿色工厂奖励20万元至50万元，国家级绿色工厂省级财政1∶1配套；节能技改按实际节能量每吨标煤奖300元；购置能效2级以上设备按投资额的10%补贴，最高500万元。

2024年，全省民企累计拿到设备更新专项补贴12.3亿元，撬动自投技改资金89.7亿元。更关键的是“陕企通”平台的“免申即享”——政策兑现时间缩短40%。2025年上半年，企业申报“绿色工厂梯度培育”成功率72%。企业看到“改完能赚回来”的希望，从“不敢转”变成“大胆试”。

从“卡脖子”到“闯新路”

“我们装了1.89兆瓦屋顶光伏，建起西北首家6兆瓦智能微电网，实现100%绿电采购。”陕西斯瑞新材料股份有限公司总经理张航说，2022年公司拿到西门子“零碳先锋奖”，2025年入选陕西省首批“零碳或近零碳工厂”试点优秀案例。

在西安比亚迪电子车间里，“1.2兆瓦屋顶光伏+1200台高效节能电机+5000套LED智能照明+余热回收”设备花了1.8亿元。但这笔钱花得值：单位产品综合能耗降了28%，年节约标煤8000吨，生产废水回用率提高到96%，固废资源化利用率达92%。

这些企业的技术路径惊人一致：不是靠引进天价设备，而是把“光伏+高效电机+余热回收+水循环”四件套做到极致。

秦创原的平台作用也开始显现——陕西氢易能源科技有限公司依托秦创原，在彬州建成千吨级有机液态储氢材料生产基地，解决绿氢储运难题；陕西旭氢时代科技有限公司联合西安交大，建成陕西首条全自动化氢燃料电池电堆生产线。

“我们天天帮别人净水节能，也得算好自己的能耗账。光伏能把电费和碳排放降下来，这才是干环保的企业该有的特色。”在西安市长安区的厂区，陕西大唐水务有限责任公司董事长郑啸峰说，公司在厂房顶上安装运营屋顶光伏，装机约500千瓦，可以支撑起企业生产50%的用电量。

从“单打独斗”到“链上共赢”

隆基绿能总部大楼里，一块屏幕上滚动着400余家核心供应商的环保数据。这是隆基绿能的“供应链绿色伙伴赋能计划”：2023年，联合公众环境研究中心监管451家供应商，协助30家完成环境违规整改；2024年，成品运输、低碳运输占比接近八成；筛选新供应商时，100%执行绿色环境标准。

陕西中小民企最大的困境往往不是“我不想改”，而是“我一个人改不起”。龙头企业把标准竖起来，再把能力放下去，中小企业跟着做配套技改，订单反而更稳。

记者在走访中发现，这种“龙头带中小”的模式正在破解转型难题：中小企业若能对接龙头企业绿色需求，可明确方向、降低风险，从“依附协同”走向“价值共生”。

镇安县林能科技有限责任公司主导的生态防护造林碳汇项目覆盖14个镇，规模8928公顷，预计计入期总减排量77.9万吨，年均减排1.95万吨，已在全国温室气体自愿减排注册登记系统挂网公示。公司负责人马浩然算过一笔账：“以前砍树卖钱，现在护树就能变现。”

跨区域协同更显活力。关中地区的科技企业为陕北煤企提供碳捕集、利用与封存技术支持，陕南林业碳汇项目为关中工业园区抵消碳排放。

陕西省总商会绿色发展工作委员会主任王韶说：“绿色转型不是‘独角戏’，而是‘大合唱’。当政策、技术、市场拧成一股绳，民企就能在守护绿水青山中赚来金山银山。”

记者 郑斐文/图