进入2026年，陕西国有企业科技成果加速转化，企业创新活力持续迸发，企业新技术、新产品在多领域多行业加速突破，填补国内技术空白，争得行业第一，助力产业高质量发展。

3月12日，陕西鼓风机（集团）有限公司（简称“陕鼓”）的研发人员在试验现场全身心地投入工作，春节过后他们就开始了紧锣密鼓的研发、试验工作。就在春节前，陕鼓自主研制的CO₂（二氧化碳）压缩机在用户现场一次试车成功，转速、压力等关键运行参数稳步达标。此次突破，不仅填补了我国在大规模CCS（二氧化碳收集和储存技术）工程化应用领域的技术空白，也为煤化工行业探索出一条可操作、可复制的低碳转型实践路径。

陕煤集团榆林化学有限责任公司年收集与储存400万吨二氧化碳示范项目现场。受访单位供图

陕鼓相关技术负责人介绍，陕鼓自主研制的CO₂（二氧化碳）压缩机，应用于我国规模最大的陕煤集团榆林化学有限责任公司（以下简称“榆林化学”）年收集与储存400万吨二氧化碳示范项目，该项目也是我国规模最大的二氧化碳捕集与储存项目。

作为该项目的“动力心脏”，此次试车成功的15MPa等级单轴离心式CO₂压缩机，是国内首套应用于二氧化碳收集与储存装置的高压力离心式CO₂压缩机。该机组排气压力高、密度大，对设备长期运行的稳定性和可靠性提出了极致挑战。用一个形象的比喻来说明，其压缩能力相当于要将140瓶同体积的气体压缩灌注进一个矿泉水瓶内。

二氧化碳收集与储存，指通过技术手段将二氧化碳从工业排放源中捕集，并安全封存的过程。这是实现大规模减排、应对气候变化的关键技术路径之一，在我国“双碳”目标推进中，扮演着重要的角色。

记者了解到，面对高压下CO₂物理性质变化大、易导致机组振动的行业难题，陕鼓技术团队有效攻克了高压、高密度介质压缩的多项难题。该机组的成功研制，不仅大幅提升了设备长期运行的可靠性，更标志着我国在国产高压力离心式CO₂压缩机领域实现了重大技术突破。

此次试车成功，不仅为后续该项目的规模化运行奠定基础，也为煤化工、电力、钢铁等行业绿色转型提供了可靠的路径支撑，有效降低了行业脱碳成本，更加速了CCS技术从示范试点向商业化推广迈进，为我国能源体系的绿色转型注入了坚实的产业动能。

近日，陕西有色金属集团所属金钼股份技术中心在高端钼合金材料加工领域取得重要技术突破，其采用压力加工工艺成功开发出直径3毫米无缝细径钼合金薄壁管，填补了国内此类产品的空白。

此前，全球钼合金管材市场主要由外国企业主导。我国虽为钼资源大国，但外壁直径3毫米至8毫米的大长径比无缝细径钼合金薄壁管主要依赖进口，面临核心技术受制于人的困境。为突破这一产业瓶颈，金钼股份技术中心研发人员锚定目标、持续攻关，采用具有自主知识产权的压力加工技术，成功开发出最小直径3毫米、最小壁厚0.4毫米、长度≥2000毫米的无缝细径钼合金薄壁管，有效破解了传统机加工艺生产细径薄壁管加工长度受限、成品易开裂、尺寸精度难控制等技术瓶颈。目前，该产品已具备批量投产条件，并获多家合作企业的应用认可。

此次直径3毫米细径薄壁钼合金管的成功开发，标志着金钼股份技术中心已具备直径3毫米至直径20毫米、壁厚0.4毫米至2毫米、最大长度8000毫米的钼合金系列无缝薄壁管材生产能力。这一突破不仅为公司抢占高端钼合金材料市场奠定坚实基础，也为我国航空航天、高端制造等战略性产业提供关键材料支撑。

近日，陕投集团所属秦龙电力陕西渭河发电有限责任公司（以下简称“渭河发电”）实施的国内首例亚临界300兆瓦机组四缸四排汽——汽轮机切缸供热改造试验取得圆满成功。目前，机组各项参数稳定运行，持续为西安城北、秦汉新城、泾河新城等区域的群众和企业提供稳定热源。

秦龙电力陕西渭河发电有限责任公司全景。受访单位供图

据秦龙电力渭河发电相关负责人介绍，亚临界300兆瓦机组四缸四排汽切缸改造总体要求高、技术难度大，参数验证周期长，渭河发电将该工程列为年度重点技改项目，组建优秀技术与管理团队，历时60余天，安全、优质、高效完成全部检修与技改任务。日常运行中，该机组可实现供热抽汽量每小时280吨至每小时620吨、电负荷95兆瓦至220兆瓦的无扰动切换。经过2025至2026供热季的运行检验，机组已具备高质量城市热源供应能力，可满足电网深度调峰需求，为火电行业灵活性改造提供了可复制的技术方案，也为渭河发电降本增效发挥了重要作用。

下一步，渭河发电将进一步推进机组汽轮机切缸供热改造，探索煤电机组热电解耦及储热、地热协同供热，以及炉后余热回收利用等技术，以更高效的绿色低碳能源供应，助力城市发展和民生改善，提升渭河发电品牌影响力，打造西咸区域能源枢纽标杆，推动企业向综合性能源服务商加快转型。 （群众新闻记者 沈谦）