米脂气田15兆瓦光伏项目。通讯员　杨万忠　摄

5月16日，在米脂气田光伏发电现场，一场常态化智能巡检正在有序开展，无人机凌空翱翔，依托热成像技术精准扫描每一块光伏组件，快速排查设备隐患。“借助无人机热成像技术，可精准定位光伏板热斑故障，将整片场区巡检时长从3天压缩至1天，大幅提升新能源运维质效。”长庆油田采气二厂新能源二级工程师崔彦寥寥数语，道出了智能化赋能气田绿色转型的真切面貌。

如何在“传统能源清洁化、清洁能源规模化、能源利用智能化”转型提速中稳扎稳打？采气二厂用三年的创新实践，推动新能源融合发展从“清洁替代”向“智能驱动”跨越，构建起传统采气与新能源协同发展的新格局。

针对陕北风沙天气容易导致光伏板蒙尘、发电量下降的问题，采气二厂创新引入无人机智能清洗技术，替代传统人工清洗模式。“无人机智能清洗可将原有5天的人工清洗工期压缩至8小时，节水率为50%左右，有效提升光伏日发电效率8%。”采气二厂科技信息部主任刘杰介绍。该技术的落地应用，为新能源与智能化深度融合提供了生动实践。

为推动转型发展行稳致远，采气二厂编制完善绿色低碳发展中长期方案，统筹布局六大区域综合能源工程，集成24项智能化技术，创新构建“零碳井场—低碳集气站—低碳处理厂—绿色保障点”全链条管控体系，实现采气生产、运维管理全流程绿色智能化升级。数据显示，今年1至4月，新能源累计发电量达646.6万千瓦时，较去年同期增长3.2倍，发展增速持续攀升。

构建全链条、系统化减污降碳体系，是采气二厂在绿色低碳转型发展中提出的攻坚课题。该厂坚持“污染治理与生态改善并重、源头管控与全程减排协同”原则，全面推行绿色建产新模式，大力推广泥浆不落地、压裂液循环再利用、电代油压裂、二氧化碳增能压裂等绿色工艺，从源头减少资源损耗、降低污染物排放。

据了解，去年，采气二厂多项绿色技术落地见效，累计节约柴油1.3万吨，回收天然气5327万立方米，减排二氧化碳15.6万吨。同时，通过升级井、站、处理厂全节点设备，落地试气回收、放空气回收、余热利用等7项节能降碳技术，年节约天然气4178万立方米、节水4万吨，碳排放量下降近72%，实现了生产降碳常态化、长效化、标准化。

通讯员　何尚晏　刘帅帅