7月12日，航拍中煤榆林煤炭深加工基地项目建设现场。王疆瑜　摄

7月12日，随着48个装置（单元）全部完成中间交接，中煤榆林煤炭深加工基地项目正式进入系统联动试车阶段。该项目是中煤陕西能源化工集团有限公司的二期项目，从主装置破土动工到全厂塔釜林立、管线纵横，该项目仅用754天便完成主体工程建设，较计划提前36天，创下国内同规模项目最快建设纪录。建设全程实现近3700万安全人工时零事故，焊接一次合格率达98.34%。

作为榆林建设世界一流高端能源化工基地的关键落子，该项目是国家“双碳”目标后批复的首个大型煤化工标杆工程。项目以年产220万吨甲醇、90万吨聚烯烃的体量，通过一二期一体化运营实现柔性排产，可根据市场需求快速切换高端差异化产品，着力破解传统煤化工“大而不精”的困局。

目前，项目团队正全力推进尾项闭环整改与系统联动调试，确保2026年年底产出合格产品。项目投产后，将有效带动地方中小企业发展和群众就业增收，并通过技术外溢培育本土供应商体系，为老工业基地注入新质生产力的蓬勃生机。

回望建设历程，各关键节点无不浸透着攻坚克难的硬核实力：2024年6月，主装置开工即遭遇陕北风沙与极端低温，团队以“冬季不停工、春节不撤场”的韧劲，抢出地下工程黄金期；2025年3月，全球首套3000吨级水煤浆半废锅气化炉吊装就位，超高框架组对精度控制在毫米级；同年9月，面对长周期设备到货滞后的问题，项目组动态优化工序，将影响压缩至零，确保全厂钢结构按期封顶并进入设备管道安装高峰期；2026年5月，电气仪表联调联试全面铺开，数字化交付系统同步上线，工程资料归档率高达95%，为智能工厂提前“预演”。

该项目更为深远的意义在于其多重带动效应：在技术溢出层面，全球首套半废锅气化流程、国产40兆瓦空分电驱、双极膜制酸碱等前沿技术实现工业化应用，使榆林成为煤化工低碳技术的“练兵场”，带动本地装备制造向智能耐蚀特种设备升级；在循环经济层面，项目取消燃煤锅炉，实现废气废水固废资源化回用，综合能源转化效率达47.7% ，为黄河流域生态敏感区发展煤化工提供了“中煤方案”；在产业集聚层面，自有煤矿直供原料、公用介质全厂互联，全员劳动生产率跃升50%以上，显著的成本优势将吸引下游精细化工、可降解材料等产业链向榆林集聚，推动本地物流、检修、数字化服务等现代生产性服务业规模跃级。

记者　王疆瑜　通讯员　王天佑