今年以来，韩家湾煤炭公司紧扣“提质量、增效益、强管理”目标，从生产源头到销售终端协同发力，推动煤质管理从“保稳定”向“创效益”转变，以实打实的提质增效成果，为公司高质量发展注入强劲动能。

源头管控加“智”

生产效能更稳定

提升煤质“含金量”，源头管控是关键。针对块煤率这一关键指标，韩家湾煤炭公司对主运系统关键节点进行“柔性”改造，通过加装螺旋溜槽，如同为煤流安装了“缓冲器”，大幅减少了块煤在转载点的碰撞破碎。同时，精准校准煤仓煤位计，确保仓位始终维持在合理高位，从根本上杜绝了煤炭因冲击造成的品质损伤。

在采煤工作面，公司严格执行“跟机拉架、及时支护”，同步加强液压支架的检修维护，确保接顶严密，坚决杜绝架前漏矸现象。为了最大限度确保煤质，更新分装分运系统，并严控采掘工作面工程质量管理，最大限度减少矸石、积水、淤泥进入原煤系统，进一步提升原煤质量。

“从割煤、运输到入仓，每一个环节都有具体的煤质管控标准和要求，我们的目标就是把最优质的原煤送到洗选车间。”综采队队长高军伟介绍。

洗选环节上“锁”

过程管控更精细

俯瞰韩家湾煤炭公司工业区，输煤皮带栈桥横跨而过，将开采出来的煤炭输送至洗煤厂主厂房，经过洗选环节的“精雕细琢”，完成了从原煤到精品煤的华丽“蜕变”。

洗选是决定最终产品质量的核心环节。 3月，洗煤厂技术升级改造工程进入高速推进阶段。公司坚持优化精品煤产品质量管控体系，把“粗粮做细”，把“细粮做精”，初次筛选后的原煤通过二次精细化筛选，回收小块煤，进一步提高了块煤产出率。

此外，针对洗选产出的煤泥，将其送入压滤机中破碎处理，再送入混煤仓销售，确保煤泥不落地、杜绝环境污染，更让煤泥焕发出可观的经济价值，真正实现了“点泥成金”，实现了环保与效益的双赢。

在推进洗煤厂技术改造的同时，大力提升过程控制的智能化、精细化水平。智能加介、智能加药、远程停送电等系统常态化应用，在线灰分监测、实时仓位监控等系统动态采集分析数据，及时预警，如同给洗选环节加上“智能锁”，实现了对煤质的数字化、精细化掌控。

产销联动串“链”

市场响应更敏捷

在韩家湾煤炭公司运煤现场，一辆辆重型卡车首尾相接，井然有序地缓缓驶向装车站，经过抑尘处理的优质煤炭产品，在精准、高效地喷洒下，均匀地落入车厢。

针对装车、出场环节，公司实行标准化、精细化管理，车辆自动调度、智能装车、智能喷淋等系统常态应用，确保出场煤炭外观规整、环保达标。

市场价值和客户满意度是关键。公司着力打通产、运、销衔接堵点，建立快速响应市场的联动机制。销售管理中心密切关注市场变化与客户需求，及时将信息反馈至生产技术部门；生产相关单位根据市场导向，动态优化开采配采方案与洗选工艺参数，实现“以销定产、以质促销”。

此外，坚持将销售服务作为展示品牌价值、实现效益跃升的关键窗口，细化客户服务流程，完善售后跟踪机制，坚持“有疑必解、有问必答”，以诚信赢得市场信任；严格执行商品煤出场前的质量预检制度，确保“先预检，后发运”，所有煤质数据清晰可查、有源可溯。

通讯员　杨楠