“十四五”以来，张家峁矿业公司在网络基建、生产智能、安全管控、创新驱动四大核心领域实现突破性进展，构建起覆盖11大系统、50余个智能化子系统的完整体系，全矿井业务智能化超80%。

凭借扎实的革新成效，张家峁矿业公司先后斩获省级智能煤矿、国家首批智能化示范煤矿等多项殊荣，成为榆林市首家两化融合AAA级企业，为煤炭行业高质量发展树立了可借鉴、可推广的典范。

网络筑基 搭建智能互联“硬骨架”

智能化建设，基建先行。“十四五”以来，张家峁矿业公司率先发力，完成全场景网络与数据基础设施升级改造，建成一体化网络传输平台，实现地面井下万兆环网、4G及Wi-Fi通信全域覆盖。投用“私有云数据中心服务平台”，目前已承载企业90%以上的核心业务，大幅提升了资源利用率与系统运行效率。

该公司打造的全国首创立体化融合通信调度系统，整合有线、4G无线等多种通讯方式，提升了应急响应速度与跨岗位协同作业能力；UWB（超宽带）精确定位系统实现对井下人员及车辆的精准监测，为井下安全防控织密了“隐形防护网”；通过搭建智能化监控设备主动运维体系，借助云计算、大数据技术实现设备故障预判与在线诊断，为全矿智能化系统稳定运行保驾护航。

生产升级 激活高效开采“新引擎”

“十四五”以来，张家峁矿业公司聚焦生产环节革新，研发的世界首套1.1米硬煤薄煤层智能化开采装备成功投用，实现工作面自动采煤、地面一键启停、远程监控调度等全流程智能化操作，目前全矿2套综采工作面智能化建成率达100%，改变了薄煤层开采效率低、劳动强度大的状况。

在掘进环节，推行“掘锚一体机+锚运破+大跨距转载”远程控制智能掘进系统，成功攻克多机协同控制、远程精准操作等行业难题，创下单班进尺65米、月进尺2702米的行业新高。选煤厂搭建智能管控平台、引入激光在线检测等系统，实现洗选、采样、化验全流程智能管控，煤质稳定性持续提升，产品竞争力进一步增强。创新应用多源数据融合建模、数字孪生等前沿技术，构建起“三位一体”地质保障体系，为智能开采、灾害预警提供了精准的数据支撑。

安全提效 筑牢科技兴安“防护线”

“十四五”以来，张家峁矿业公司以信息化手段重构安全管理模式，推行“可视化+安全”AI智能管控模式，通过人工智能算法，实现对作业环境异常、人员违规操作等情况的实时预警、自动制止，真正实现安全监管“无死角、全覆盖、全天候”。

该公司搭建的双重预防机制信息化系统，深度融合物联网、大数据等技术，实现风险分级与隐患排查治理一体化、信息化管控，推动安全管理从“事后处置”向“事前预防”转变。同时，超前开展钻探、物探与疏放水工程，累计疏放水量达200万立方米，有效防范化解水害风险，为安全生产筑牢坚实屏障。

创新引领 凝聚高质量发展“新动能”

以创新驱动发展，张家峁矿业公司构建起“管理、平台、标准、工艺、装备”五大创新格局，打造“1+9”三级管控模式与工业互联网综合管控平台，打破了部门之间、系统之间的信息壁垒，实现数据互联互通、业务协同联动，推动管理模式从“传统管控”向“数据驱动”转型。

截至目前，该公司累计取得智能化相关专利20余项，牵头或参与多项国家及行业标准编制，成功填补国内煤炭行业对标管理平台的空白。通过优化巷道布置、推广“智能化开采+110工法”等先进技术工艺，巷道利用率提高30%以上，资源回收率与生产效率分别提升10%、20%，实现了资源高效利用与生产效益提升的双重突破。推行矸石充填“零排放”，大力推广清洁能源应用，全力创建国家级生态修复产业示范园，走出了一条高碳产业低碳发展、绿色发展的新路径。

通讯员 高大伟