了解聚烯烃科技展厅的展品特性。白凌燕 摄

近日，走进陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司（以下简称榆能化），自动化输送线有序运转，一袋袋聚烯烃成品平稳输送，高效整洁的现代化生产场景扑面而来；中控室内大屏数据实时跳动，操作人员紧盯各项运行参数；各生产装置平稳有序运转，精密设备精准把控生产的每一道工序，处处涌动着科技创新、提质增效的蓬勃活力。

筑强创新平台 集聚研发合力

作为陕西省百万吨级聚烯烃核心生产基地，榆能化深耕高质量发展赛道，锚定“差异化、高端化、定制化”发展战略，以技术攻关为抓手、平台搭建为支撑、成果转化为目标，持续完善研发体系、突破技术壁垒、丰富产品矩阵，让科技创新深度融入生产全链条，为企业高质量发展注入强劲动力。“公司统筹生产与研发衔接工作，精准匹配市场需求，让定制化、专用化产品快速落地投产，打通了从实验室研发到产业化应用的完整路径。”榆能化生产计划部相关负责人介绍。

在榆能化聚烯烃科技展厅，聚烯烃中心助理主管贺同结合产品样品与下游系列应用场景实物，详细介绍核心技术布局：“我们聚焦一步法制烯烃、釜式法EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）核心工艺，紧盯行业前沿技术，常态化开展技术改良与工艺优化，持续破解生产瓶颈。通过设备升级、参数调控、配方革新，不仅提升了生产效率，夯实了产品质量，更助力高端新材料国产化替代，取得了良好的经济效益。”

“榆能化聚力搭建产学研协同创新体系，携手中科院化学研究所、四川大学等国内一流科研院所、高校及龙头企业，组建5个聚烯烃联合实验室，聚焦高性能聚烯烃、高端EVA、丙丁共聚材料等关键领域开展联合攻关，全方位培育自主研发实力与核心竞争优势。”榆能化公司产品研发中心副主任王欢介绍，截至今年3月底，公司累计迭代开发聚烯烃产品102个，实现全终端应用领域全覆盖。

创新驱动的赛道上，榆能化亮点纷呈：EVA系列产品补齐西北地区产业短板，丙丁共聚产品产能规模稳居国内前列；薄壁注塑聚丙烯K1870—B斩获五项国际权威认证，常年稳居国内市场供应量首位，成为出口欧盟的标杆产品；榆能化成为国内最大的薄壁注塑聚丙烯生产供应商。

项目赋能提速 技改纵深推进

榆能化紧扣高质量发展目标，高效推进重点项目建设，提前95天完成15万吨/年釜式法EVA装置项目基础设计，石脑油轻柴油综合利用项目顺利投产运行。同步深耕绿色低碳发展，推动气化炉渣综合利用、废气综合治理、脱硫提标改造等环保项目，优化废水、废气、固废综合治理方案，废水回用率超97%，以技术革新助力“三废”减量减排，筑牢绿色发展底色。

据了解，近年来，榆能化累计完成38项技术攻关项目，发放专项奖励239万元，多项关键指标实现跨越式提升。锅炉水电导率、装置自控率、国产催化剂使用率大幅提高，气化装置管线堵塞、轻烃资源低效利用等行业难题逐一破解。科研软实力持续跃升，累计发表科技论文276篇，授权专利202项，斩获各类科技成果奖153项；一批科技人才获评省市、集团创新先进，聚烯烃中心、公用工程中心质量成果获得国际QC（质量管理）金奖，电仪中心智能化创新成果荣获全国行业论文一等奖，人才赋能、技术创优的氛围愈发浓厚。

依托全球首套煤油气资源综合利用项目的独特优势，榆能化通过23项国内外先进技术集成，实现碳氢互补、资源高效转化，能源转化与碳资源利用率远超行业平均水平。如今，已形成190万吨/年聚烯烃产能，累计创造千亿级产值与税收，多项高端产品打破国外垄断、实现进口替代，远销全国多地。

下一步，榆能化将持续以科技创新为核心引擎，深耕聚烯烃高端化赛道，全力打造技术领先、绿色低碳、效益凸显的现代化能源化工企业，为陕西能化产业转型升级贡献更大力量。

通讯员 白凌燕