工作人员在袁大滩煤矿调度信息指挥中心进行实时调度。蔡海涛　摄

煤炭产业高质量发展，关键在智能，核心在创新。

近年来，中能煤田公司紧扣智能化矿井建设主线，以技术创新破解生产瓶颈，以管理革新筑牢安全根基，将智能化技术全方位融入煤炭生产、安全监测、设备管理等各个领域，推动传统采掘模式迭代升级，加速向新质生产力转型，为企业安全生产高质量发展注入强劲智能动能。

科技赋能生产

智能化改造的成效，已深度渗透到中能煤田公司生产的每一个环节，让传统采煤模式焕发新生机。在400米超长综采工作面，采煤机成功开启“自动驾驶”模式，依托精准定位与记忆截割技术，高效完成割煤、移架、推溜等工序的自动化协同作业，液压支架实现自动跟机移架，不仅使单班产能提升20%，更大幅降低了职工劳动强度。

在智能快掘工作面，掘锚机司机通过遥控器即可轻松操控设备，后方锚杆钻机同步自动完成支护作业。这套集掘进、支护、通风、除尘于一体的智能快掘系统，有效破解了长期困扰企业的采掘失衡难题，掘进效率提升50%，单月进尺成功突破809米，刷新了区域掘进施工纪录。

同时，中央水泵房、盘区水泵房等固定岗位全部实现远程控制、一键启停，智能巡检机器人24小时不间断值守，故障诊断准确率提升至95% ，真正实现了“采煤不见煤、作业少用人”的智能化生产目标。

数据联通全局

为打破各系统“数据孤岛”壁垒，中能煤田公司构建起覆盖生产、机电、运输、安全监测等多领域的工业互联网平台，实现“一张图”掌控全矿井动态，推动管理模式从“经验驱动”向“数据驱动”跨越。

近年来，中能煤田公司在带式输送机、综采工作面等关键部位，安装了200余套智能传感器，实时采集设备运行参数、地质环境变化、人员位置信息等核心数据，经AI算法分析处理后生成动态预警报告，故障响应效率提升40%，设备维护成本降低25%。

此外，创新构建“五维协同”管理模式，融合瞬变电磁法等前沿技术，实现水害隐患“透明化”管控。借助AI视频识别技术与“千眼视频监控系统”，实时捕捉井下违规作业行为，对排查出的所有自查隐患，严格落实“五落实”整改机制，实现隐患整改100%销号，推动风险管控从“被动应对”向“主动防控”转变。

体系革新固本

中能煤田公司以“九全九双”安全生产管理体系为核心，推行“1+4+N”风险辨识机制，聚焦井下关键区域、重点环节，制定二十余项专项整治方案，实现安全生产全员参与、全过程管控、全方位覆盖。

在安全宣教方面，该公司创新采用9DVR安全舱、数字孪生沉浸式创客空间等现代化手段，让职工在模拟透水、瓦斯超限等险情场景中，沉浸式学习逃生技能、强化安全意识。在岗位管理中，严格落实“手指口述”安全确认制度，实现岗前风险预判全覆盖，将安全理念融入每一个操作细节。

为保障智能化建设提质增效，中能煤田公司累计投入超千万元用于科技创新，广泛征集工器具革新提案26项。目前，智能化产能占比已超95%，智能信息化系统常态化运行率达85%以上，成功攻克400米超长智能化工作面末采难题，刷新行业相关作业速度，实现安全事故率下降60%的显著成效。

通讯员　蔡海涛