2025年，中能煤田公司锚定“强管理、提质效、增效益”核心目标，精打细算理清降本增效“明白账”，真抓实干走好经营管理“实干路”，在成本管控、技术创新、市场开拓等方面多点突破，交出了一份成色十足的提质增效答卷。

算清“责任账”

织密全链条管控网络

中能煤田公司将成本管控内化为全员共识与行为准则，从源头降本、科技降本、过程降本、政策降本、管理降本五个维度19条措施，制定《2025年降本增效行动方案》，系统搭建“四位一体”成本分级管控架构，将吨煤材料费、电力费等核心指标精准分解至矿、部门、区队、班组四级责任体系，形成“人人肩上有指标、个个心中算成本”的责任格局。

同时，推行“计划、审批、领用、回收、复用、考核”全流程闭环管理，从物资需求计划及月度材料领用计划严格审核，对重复申报物资进行删减，共删减重复需求计划239项，累计金额3400余万元；创新实施“131”全流程材料、工资“一绳捆”模式，将材料消耗与工资结算直接挂钩，完成废旧物资回收复用、维修、加工改造项目1500项，创造经济效益400余万元，每一笔成本的节约都成为提质增效的坚实支撑。

算活“创新账”

激活技术赋能新引擎

2025年，中能煤田公司将创新驱动作为提质增效的核心抓手，推动技术成果快速转化为现实效益。在袁大滩煤矿，全新引进三维地震勘探、瞬变电磁法等先进技术，构建“空—地—孔”一体化协同探测体系，提升水害治理效能；优化改进双向自动隔爆装置，年预计节省费用超百万元。

在核心生产场景智能化升级与设备精细化管理上，同样深耕创新。400米超长智能化工作面应用AI视觉识别、数字孪生技术，实现煤流运输无人值守，人工干预率从75%降至15% ；“千眼视频监控系统”融合AI算法，实时预警设备异常与违规操作，隐患整改率达100%，安全事故率同比下降60%。同时，推行“一人一器捆绑式”设备管理，精密仪器使用寿命延长30%，设备采购成本同比下降10%，科技创新持续为企业发展注入高效动能。

算准“市场账”

拓宽提质增效新路径

中能煤田公司主动对接市场需求，通过深化市场分析研判，精准把握市场规律，成功打造“动力煤+化工煤”双产品矩阵，积极开拓化工、建材等多元市场。推出定制化混煤产品，全年商品煤（混煤）平均发热量同比提升100大卡，客户满意率达到100%，市场话语权持续提升。

此外，推行“库存动态管理”模式，优化仓储数量与补货周期，物料分拣时间缩短25%，库存周转率同比提高20%；推进流程再造，打破部门壁垒，压缩沟通成本，管理效率显著提升；坚守“稳产才能高产”理念，建立12大类故障数据库，扎实做好隐患智能识别；创新“边掘进边回收”作业法，材料回收率达98.2%，材料复用价值同比提升22%。

通讯员 蔡海涛