走进中能袁大滩矿业井下开采现场，超长工作面布局优化、智能支护迭代升级、“六精”管理全链条革新环环相扣，一场以数字为基、技术为翼的工业革命，正全速全力向“新质飞跃”迸发。如今的“袁大滩”，采煤机自动截割、液压支架智能跟机、万兆环网数据联通、AI视频精准分析、双重预防信息平台实时管控……

本质安全锻造管理新范式

今年以来，该矿持续以六精三十六闭环、九全九双安全生产管理体系为驱动，创新实施“链条化”责任分解、“节点化”进度督导、“网格化”区域监管、“清单化”问题落实，持续将目标导向量化到岗、责任到人，全面推动全年安全生产任务向高质高效目标突破。

同时，扎实推进“1+4+N”风险辨识管理，严格规范“一岗一清单”责任考核，系统修订岗位安全生产责任制283个，签订全员安全责任书1046份，全面深化“双重预防”管理机制的同时，不断加强现场安全管控，以安全风险与“双红线”融合管控新途径，护航矿井安全生产持续向纵深发展。

技术突破重塑生产新形态

中能袁大滩矿业制定《掘进工作面强基提质硬十条规定》《隐蔽工程施工管理办法》等，一方面加速生产布局，高效投运中厚煤层超长工作面，通过优化矿井系统、精简布局，实现提质扩能与降本增效双突破。另一方面锚定技术攻坚，创新“集中巷”；联合科研院所开展短孔水力压裂切顶卸压试验，有效改善巷道变形，靶向破解采掘工作技术瓶颈。

值得一提的是，该矿在11209工作面回顺掘进中，采用高可塑性菱形网、高强度螺纹钢帮锚与木托板组合支护技术，从根本上攻克了帮部成型难题，持续为矿井生产接续筑牢安全根基。

智能跃进推动发展新格局

从智能采掘到全流程数据互联，该矿正以“数据决策—技术攻坚—装备升级—安全闭环”为突破口，让“数字乌金”释放无限产能的智慧生态。万兆工业环网及一体化管控平台的智能集策，让井下采掘、运输、通风等多个专业实现数据实时交互与跨系统协同；400米智能化综采工作面投用后，采煤机精准截割能力显著提升，原煤单产效率提高20％；半煤岩智能快掘系统在攻克地质难题的同时，掘进效率提升近3倍；自主研发的设备全生命周期管理体系运用AI算法，让故障得以预判，维护成本同比降低25％，故障响应效率提高40％。

通讯员 盛一丹