深秋时节，毛乌素沙地南缘机器轰鸣、生产有序。走进神木泰和煤化工有限公司厂区，只见烟囱不见黑烟，生产装置整洁有序，道路两侧林带成行，满眼绿意盎然。企业现有60万吨/年兰炭、50万吨/年石灰产能。近年来，公司坚持以绿色发展立本、以科技创新赋能、以安全管理筑基，在传统煤化工赛道走出转型升级的高质量发展之路，先后获评陕西省安全文化建设示范企业、全省首家安全生产标准化二级兰炭企业、省市级“绿色工厂”等荣誉。

绿色发展，向“绿”而行绘就生态底色

“环保是发展的底色，也是企业的责任。”公司党总支书记、董事长王志忠说。面对行业普遍存在的能耗与排放压力，泰和公司将绿色低碳理念贯穿生产经营全过程。依托资源综合利用与节能降碳技术改造，企业建成4兆瓦余热余能发电机组、50万吨/年煤炭烘干装置，把余热、余能变废为宝，实现循环利用。围绕新建4×15万吨炭化炉项目，企业修订完善环保管理制度33项，顺利通过环评验收。

在此基础上，公司全面推进超低排放改造，VOCs深度治理、环保门禁、环境监测监控一体化平台等重点工程稳步落地。今年以来，企业投入50余万元合规处置危险废物11吨；厂区新栽植绿植580棵、铺设草皮3800平方米，厂区绿化覆盖率提升至30%以上，成功获评榆林市“绿色工厂”。目前，企业对照省级绿色工厂评价标准，持续推进节能降碳、资源综合利用提档升级。“绿色工厂不是终点，我们要让厂区更绿、排放更低。”王志忠表示。

科技创新，向“新”而行锻造本质安全

煤化工属于高危行业，如何筑牢安全防线？泰和公司坚持依靠科技提升本质安全水平。近年来，企业累计投入约6000万元夯实安全基础，先后根除3项重大事故隐患：将原有8台7.5万吨老旧炭化炉升级为4台15万吨新型炭化炉，彻底解决生产跑冒滴漏问题；完成控制室整体搬迁，实现兰炭装置DCS系统全覆盖，在行业率先实现自动上煤、自动出焦、一键紧急停炉等智能化管控，推动生产管理全面向数字化转型；完成非防爆电机全域更换，本质安全能力大幅提升。

科技创新不止于硬件投入。企业在兰炭行业率先搭建双重预防数字化平台、安全管理人员定位系统，配齐视频监控、可燃有毒气体检测预警平台，做到风险实时感知、隐患提前预警。公司还投入20余万元建成气象监测站，24小时动态发布气象预警，极端天气第一时间启动应急处置。“以数智赋能安全，把隐患消灭在萌芽状态，是我们最大的追求。”王志忠说。

安全管理，向“精”而行筑牢责任防线

安全管理重在日常、贵在细节。公司推行“18365”安全管控模式，搭建公司管理层、职能部门、班组岗位三级安全责任清单，绘制安全网格化管理地图，明确三级包保责任。每月常态化开展履职考评与班组长12分制考核，把安全责任压实到每个岗位、落实到每道工序。

“事故往往出在细节，防线必须织密织牢。”公司安全总监马喜斌介绍。针对受限空间、动火、高处作业、外包施工四大高风险作业环节，企业创新推行承包商“一码通”、特殊作业“五级巡查”、“三违”举报二维码、“红马甲”上岗警示等管理举措；严格落实主要负责人综合检查、职能部室专业检查、属地中心定期检查、班组岗位日常自查的“四级隐患排查机制”。今年，企业自查发现各类隐患550项，全部整改到位；外部帮扶排查隐患223项，完成整改221项。

隐患治理，离不开全员参与。安环部主管杨向龙介绍，公司建立隐患收购奖励机制，鼓励全员排查隐患、堵塞漏洞。“一线员工既是生产执行者，更是安全守护者。员工主动上报隐患，公司重金兑现奖励，隐患自然无处藏身。”今年以来，企业累计收购上报隐患310条，发放奖励1.49万元，评选“安全守护之星”20名。借助师带徒、亲人安全寄语、班组“十交十不交”等特色活动，员工安全理念从“被动遵守”转变为“主动践行”，班组安全生产第一道防线愈发坚固。

一组数据见证成效：公司现有专职安全管理人员6名，注册安全工程师6名、注册消防工程师1名、高级工程师5人，全员持证上岗率100%，连续多年未发生安全生产责任事故。“安全生产没有终点，只有起点。”马喜斌说，企业将持续坚持更高标准、落实更实举措，守牢安全红线、筑牢环保防线，护航企业高质量发展，守护塞上生态安全。

绿色打底、科技赋能、安全护航。泰和煤化工在传统煤化工转型升级之路上交出了一份厚重答卷，也为同类型企业提供了可复制、可推广的“泰和经验”。