今年以来，榆北涌鑫公司沙梁煤矿紧扣降本增效主线，聚焦提效率、控成本、降故障三大重点，推动各项举措落地见效，实现了掘进效率、经营成本、设备故障率的全方位优化。

深挖装备潜能

快掘优掘双突破

沙梁煤矿以深挖装备潜能为核心，聚焦四臂锚杆钻车常态化高效应用，实现“快掘”和“优掘”双突破。

该矿常态化组织岗位技能专项培训，由技术人员现场讲解四臂锚杆钻车的操作流程、设备特点和实操要点，帮助一线支护工人熟练掌握设备操作技巧，规范作业行为，为后续采矿作业打下了良好的巷道基础。

同时，优化调整钻眼、装煤、支护整套施工流程，合理安排掘进落煤、设备移位、巷道支护、设备复位等各环节工作，让锚杆钻车和掘进机高效配合、无缝衔接，最大程度减少工序切换的等待空档。目前，巷道支护整体效率较设备刚投入使用时提升30% ，单班平均掘进进尺提升20%，掘进作业效率显著提高。

集控替代人力

自主攻坚显成效

聚焦降本增效目标，沙梁煤矿从升级皮带智能控制系统、自主开展设备维修两方面发力，用智能化改造和自主技术攻坚严控生产成本、提升经营效益。

在智能化改造方面，全面投用新型皮带集中控制系统，搭建起集中管控、分区管理的智能控制模式。通过加装各类安全监测传感器，系统可实时监控皮带运行速度、表面温度、跑偏、撕裂等运行状态，全程掌握设备工况。依托这套智能系统，工作人员可远程精准管控各条皮带运输线路，实现一键启停、智能调速、故障自动预警和精准定位，彻底改变了传统人工值守巡查的模式。

在设备维修方面，主动打破外委维修依赖，全力压降外部维修费用。针对掘进机大修工作，挑选技术骨干组成攻坚小组，独立完成了设备零部件修复、组装调试等全部大修工作，全程无需外部团队介入，节省外委维修费用20余万元，夯实了队伍自主维修保障能力。

创新弹性检修

设备稳产强保障

为兼顾生产进度和设备养护，避免设备故障影响生产，沙梁煤矿创新推出“弹性检修”模式，科学统筹设备日常维保和全周期养护工作，为矿井高效稳产保驾护航。

该矿建立“一日长检修、一日短检修”的交替养护机制，灵活适配生产节奏。长检修时段，工作人员全面排查设备隐患、校准设备性能、清零各类故障问题，从根源上保障设备长期稳定运行。短检修时段，则重点针对设备核心关键部位开展专项养护，把设备紧固、润滑、除尘等基础保养工作穿插在日常生产间隙完成。搭配全天候动态巡检制度，设备出现的小问题、小隐患能够第一时间发现、第一时间整改，实现闭环管理。

自弹性检修模式推行以来，设备突发故障停机时长减少70%以上，设备运行更加稳定、检修质量和效率同步提升，为掘进工作面持续高效、安全作业筑牢了设备保障防线。

通讯员　孟繁笑